Optimización de Maquinaria Industrial
Rediseño de Leva para Proceso de Serigrafía
El Desafío
Una empresa de impresión de tubos para la industria doméstica enfrentaba un problema crítico de calidad: el mecanismo de leva existente en su maquinaria no permitía un recorrido suficiente para el rodillo de entintado. Este defecto de diseño provocaba marcas e inconsistencias en la impresión, afectando la calidad del producto final y generando mermas.
Nuestro Proceso
Con la limitante de no poder alterar las dimensiones de los rodillos o añadir sistemas nuevos, nuestro enfoque fue puramente analítico y de ingeniería de detalle. El proceso se centró en rediseñar la pieza clave: la leva.
Análisis de Sistema
Se realizó un diagnóstico completo del proceso de serigrafía para identificar las restricciones y variables críticas del mecanismo existente.
Ingeniería Inversa y Cálculo
Calculamos el punto muerto y la carrera óptima requerida. Se analizó el desgaste del material original para proponer una aleación más resistente y duradera.
Prototipado y Validación
Se fabricó un prototipo funcional con las nuevas especificaciones de geometría y material para realizar pruebas de funcionamiento en la máquina real.
La Solución
El resultado fue una leva completamente rediseñada. Modificamos su perfil geométrico para ampliar el recorrido del rodillo, eliminando el defecto de impresión. Además, se especificó un nuevo material con una calidad de maquinado superior, garantizando una mayor vida útil y resistencia al desgaste continuo.
El Impacto
La implementación de la nueva leva corrigió de raíz el problema del recorrido, lo que resultó en una mejora directa y medible en la calidad del producto final y la eficiencia del proceso de serigrafía.
Mejora de Calidad
Eliminación completa de las marcas de impresión en los tubos.
Aumento de Durabilidad
El nuevo material y maquinado incrementaron la vida útil de la pieza, reduciendo paros por mantenimiento.